Innovación de procesos: las tecnologías de recocido y tratamiento de superficies para botellas de vidrio mejoran el rendimiento del producto

I. Proceso de recocido de botellas de vidrio

1. Etapa de calentamiento: Coloque botellas de vidrio limpias y no contaminadas en el horno de recocido y aumente gradualmente la temperatura hasta un rango de 500 a 600 grados. El proceso de calentamiento debe mantenerse estable para evitar cambios bruscos de temperatura que puedan provocar que la botella se agriete. La temperatura específica debe ajustarse según el material del vidrio y los requisitos de rendimiento del producto.

2. Etapa de mantenimiento: después de que la botella de vidrio alcance la temperatura establecida, es necesario mantenerla a esta temperatura durante un período de tiempo. El tiempo de retención depende del espesor de la pared de la botella, la forma y el rango de tensión interna permitida. Durante este proceso, la estructura molecular del vidrio se reorganiza gradualmente y se eliminan las tensiones internas.

3. Etapa de enfriamiento: Después de la etapa de mantenimiento, comienza la etapa de enfriamiento. En primer lugar, se realiza un enfriamiento lento, enfriando gradualmente la botella hasta la temperatura mínima de recocido. La velocidad de enfriamiento debe controlarse estrictamente. Luego, se realiza un enfriamiento rápido para enfriar rápidamente la botella de vidrio a temperatura ambiente. Durante esta etapa aún se debe tener cuidado para evitar que la botella se rompa debido a un enfriamiento excesivamente rápido.

II. Técnicas de procesamiento para efectos esmerilados

1. Glaseado químico: se utiliza una solución química específica para corroer la superficie de la botella de vidrio. Al controlar las condiciones de reacción, se puede ajustar con precisión el grado y la uniformidad del glaseado, lo que da como resultado una textura esmerilada uniforme en la superficie del vidrio.

2. Chorro de arena físico: el chorro de partículas abrasivas a alta-velocidad impacta la superficie del vidrio, creando texturas microscópicas a través de la acción mecánica, logrando así un efecto esmerilado. Este método es adecuado para diversas formas de botellas y materiales de vidrio.